環(huán)保型防腐脫硫脫硝泵發(fā)生故障因素：

1、入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

2、泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

3、軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。

4、進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。

環(huán)保型防腐脫硫脫硝泵泵體部分：

脫硫污水泵泵體部件采用鑄鐵內(nèi)襯橡膠工藝。當(dāng)金屬材料作為承件,它所補(bǔ)非金屬材料作為防腐部件時(shí),應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬村料的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí),承壓部件的自身設(shè)計(jì)要確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定的粘結(jié)在金屬承壓部件上。在采用內(nèi)襯軟橡膠襯里的工藝上,我公司有成熟的工藝過程來保證,簡述如下:首先對(duì)HT200鑄件的泵的吸入室和排出體進(jìn)行內(nèi)表面清洗處理,以除去鑄件內(nèi)表面上的油污、沙粒,然后采用類似滾塑工藝的方法即可將耐磨耐腐蝕橡層的材料軟化后可以沉積到這些微坑里面,形成無數(shù)個(gè)微嵌點(diǎn),起到較妤的機(jī)械結(jié)合。一般情況下,根據(jù)脫硫污水中氯離子濃度的大小和脫硫污水溫度的不同,可以采用不同配方的橡膠,但具體加工工藝略有不同。

泵的軸封：

泵軸封采用特殊材料的機(jī)械密封。污水漿液中一般含有20%40%的石灰石和石膏等固體,固體顆粒在幾十微米至幾百微米之間同時(shí)污水漿液中含有強(qiáng)腐蝕性的H2S04、HC1、胛等強(qiáng)酸性廢液,污水的pH值基本在4.5~6.5之間。因?yàn)槲鬯屑群泄腆w顆粒等磨蝕性介質(zhì),又含有酸性腐蝕性介質(zhì),因此,選擇泵體密封時(shí),一定要慎重選擇密封材料和密封形式。主要是為了盡可能減少泵的泄漏,畢竟脫硫污水的腐蝕性是比較強(qiáng)的。